Daten prüfen
CAD, Zeichnung, Revision, Menge und Lieferziel werden auf Vollständigkeit geprüft.
Anwendungsbeispiele / Blech · Baugruppe
Pulverbeschichtetes Blechgehäuse
Lasern, Kanten, Verbindungstechnik und Oberflächenfinish in einem koordinierten Fertigungsablauf.
Illustratives Projektszenario: Dieses Beispiel dient der technischen Orientierung und stellt keine veröffentlichte Kundenreferenz dar.
Ausgangssituation
Die technische Herausforderung
Ein Maschinengehäuse besteht aus mehreren gekanteten Blechteilen mit Ausschnitten, Befestigungspunkten und einem definierten Oberflächenfinish. Einzelne Fertigungsschritte müssen aufeinander abgestimmt sein.
Fertigungsstrategie01 02 03 04
Vorgehensweise
DXF-/3D-Daten, Biegeradien, Schweiß- bzw. Verbindungspunkte und Sichtflächen werden vorab eindeutig definiert. Kritische Lochbilder werden in Bezug auf die Kantfolge geprüft. Anschließend folgt die abgestimmte Pulverbeschichtung.
DFM & Verfahren
Geometrie, Material und Anforderungen werden gegen geeignete Fertigungswege bewertet.
Qualität definieren
Prüfmerkmale, Dokumente und gegebenenfalls Oberflächen werden vor Vergabe festgelegt.
Beschaffung & Lieferung
Angebot, Fertigungsweg, Termin und Lieferkette werden strukturiert koordiniert.
Ergebnis
Was diese Vorgehensweise verbessert
Prozesskette koordiniert
Lasern, Kanten, Verbindung und Beschichtung aus einem Projektfluss.
Montagegerechte Lochbilder
Biegeeinfluss wird bereits bei der Datenprüfung berücksichtigt.
Definiertes Finish
Farbe, Glanzgrad und Sichtflächen werden projektspezifisch festgelegt.
Serientaugliche Daten
Wiederholbare Fertigung über eindeutige Zeichnungsstände.
Wichtig: Die tatsächlich erreichbaren Toleranzen, Lieferzeiten, Werkstoffwerte und Dokumentationsumfänge hängen immer vom konkreten Bauteil, Hersteller, Halbzeug, Fertigungszustand und vereinbarten Prüfplan ab.
Weitere Beispiele
